自（zì）吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多（duō），其（qí）中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內（nèi）不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使（shǐ）氣水（shuǐ）不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回（huí）水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方（fāng）的回流閥（fá），使泵內液體流回到（dào）葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與（yǔ）外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加了（le），此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加（jiā）而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的（de）小車上（shàng），宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽（shòu）命（mìng）長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量（liàng）引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型（xíng）潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身（shēn）的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需（xū）安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直（zhí）徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能（néng）：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高（gāo）度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空（kōng）氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意（yì）一隻冷（lěng）卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻（què）液循（xún）環冷卻。泵內部防止液（yè）體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括（kuò）內混式（shì）和外混（hún）式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路（lù）的剩餘（yú）空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣（qì）體（tǐ）全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環（huán）輪內的（de）液（yè）體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和（hé）柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須（xū）注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機（jī）的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選（xuǎn）購與（yǔ）之相配（pèi）套的水泵。

泵的（de）安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故（gù）障。

3、為使（shǐ）泵體（tǐ）內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自（zì）吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米（mǐ），在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器（qì）。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不（bú）允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度（dù）差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動（dòng）機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意（yì）轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內（nèi）液體溫度過高而引（yǐn）起（qǐ）自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接（jiē）向泵內補充液體（tǐ），使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸（xī）程過（guò）高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在（zài）寒冷（lěng）季節，應（yīng）將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到（dào）一（yī）定程度（dù）時，須進（jìn）行（háng）更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封（fēng）在不漏液（yè）的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應（yīng）對機（jī）械密封進行（háng）拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配（pèi）。

2、泵拆（chāi）裝順序（xù）：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環（huán）的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封（fēng）的緊定螺（luó）釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端（duān）蓋（gài），拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼（ké）內灌（guàn）滿水（或（huò）泵（bèng）殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉（yè）輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力（lì）差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應（yīng）大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使（shǐ）用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的（de）關（guān）係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一（yī）定數值時（shí），水才開始汽化；如果（guǒ）在一（yī）定（dìng）溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時（shí），水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓（yā）力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用（yòng）下，形成（chéng）疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。