離心泵是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水發生離心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

1、葉（yè）輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使（shǐ）用（yòng）的是透（tòu）明油作潤（rùn）滑劑的，加油（yóu）到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸（zhóu）承的溫度更高 在（zài）85度，一般（bān）運行在60度（dù）左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵（miàn）來也不讓（ràng）外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填（tián）料（liào）摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻（què）！保持水（shuǐ）泵（bèng）的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要注（zhù）意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類（lèi）

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉（yè）輪（lún）產生的揚程之和（hé）。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背（bèi）靠背地放（fàng）在了一起。

按（àn）泵殼（ké）結合來分類：

1、水平（píng）中開式泵：即（jí）在通過軸心線的（de）水平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設置的（de）導葉，之後進入下一（yī）級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式（shì）離（lí）心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動（dòng）啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油（yóu）泵（bèng）、水泵、凝結（jié）水泵、排灰（huī）泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術（shù）文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運（yùn）轉前應進（jìn）行泵體（tǐ）預熱，溫度應（yīng）均勻（yún）上升，每（měi）小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。