齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合（hé）線來（lái）隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成（chéng）了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中（zhōng）齒廓（kuò）麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式（shì），一種是機械（xiè）密封，另一種（zhǒng）是填料密封（fēng），可根據具體使用（yòng）情況和用（yòng）戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口（kǒu）閥門。

五（wǔ）、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有流（liú）量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞（sāi）； d、填料（liào）箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查（chá）軸封，適當調（diào）整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧