渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶（yě）金、化工、建材及石（shí）油等（děng）行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合（hé）物（wù）。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封（fēng）、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露（lù）量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確（què）選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要（yào）求。

(3)軸（zhóu）封（fēng）形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副（fù）葉輪（lún）加填料（liào）密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對（duì）：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標（biāo）高應符（fú）合設（shè）計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的（de）規（guī）定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道（dào）的清洗要求（qiú）應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇（zé）好、進水（shuǐ）門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可（kě）靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互（hù）作用。

提高泵（bèng）過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響（xiǎng）渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更（gèng）換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要（yào）關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過（guò）顆（kē）粒的要（yào）求，減（jiǎn）少過大顆粒或長（zhǎng）纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。