渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是（shì）含有渣滓的（de）固體（tǐ）顆粒與（yǔ）水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低（dī）了回（huí）流（liú）及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸（zhóu）封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時（shí）應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合（hé）設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合（hé）設備技術的規定。若（ruò）無規定（dìng）時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿（mǎn）足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提（tí）供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立（lì）運行（háng）記錄（lù），包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護（hù）措施和時間（jiān）；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造（zào）成軸封（fēng）漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件（jiàn），在日（rì）常（cháng）使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少（shǎo）過大（dà）顆粒或長纖維（wéi）物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。