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長(zhǎng)春離(lí)心(xīn)泵

  • 更新時間(jiān):  2019-06-05
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離心泵是利(lì)用葉輪旋轉而使水發生離心運動(dòng)來工作(zuò)的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使(shǐ)泵軸帶動葉輪(lún)和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪(lún)外(wài)緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的(de)壓水管路。


離心泵(bèng).jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分(fèn),它轉速高出力大(dà),葉輪上的葉片又起到主(zhǔ)要作用,葉輪在裝配前要通(tōng)過靜平衡實(shí)驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以(yǐ)減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱(chēng)泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固(gù)定(dìng)作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的(de)作用是借(jiè)聯軸器和(hé)電(diàn)動機相(xiàng)連接,將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是(shì)透明油作潤滑劑的,加油到油位(wèi)線。太多油要沿(yán)泵軸滲出,太少(shǎo)軸承又要過熱燒壞造(zào)成(chéng)事故!在水泵運行過程(chéng)中軸承的溫度更高 在85度,一般(bān)運行在(zài)60度(dù)左右。

5、密封環(huán)又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環(huán)、填料筒(tǒng)、填料壓蓋、水(shuǐ)封(fēng)管組成(chéng)。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到(dào)外(wài)麵來(lái)也(yě)不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持(chí)水泵內的真空!當泵軸與(yǔ)填料摩擦產(chǎn)生(shēng)熱量就要靠(kào)水(shuǐ)封管(guǎn)住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左(zuǒ)右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來(lái)分類:

1、單級泵:即在泵軸上(shàng)隻有(yǒu)一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉(yè)輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生(shēng)的揚(yáng)程之和。

按工作壓力來(lái)分類:

1、低壓泵:壓(yā)力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水(shuǐ)柱之間;

3、高壓泵:壓力高於(yú)650米水柱。

按葉輪吸入方(fāng)式(shì)來(lái)分類:

1、單側(cè)進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進(jìn)水口;

2、雙側進水式泵:又叫(jiào)雙吸泵,即(jí)葉輪兩側都(dōu)有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍(bèi),可以近似看作是(shì)二個單吸泵葉輪(lún)背靠背地(dì)放在了(le)一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來(lái)分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的(de)水平麵上開有結合縫。

2、垂直結(jié)合麵泵:即結合麵(miàn)與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分(fèn)類:

1、臥式泵:泵軸位(wèi)於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有(yǒu)螺旋線形狀的泵(bèng)殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後(hòu),進入(rù)它外麵設置(zhì)的導葉,之後進入下一級(jí)或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心(xīn)泵:泵軸低於吸(xī)水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心(xīn)泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電(diàn)機,使葉輪高速旋轉運動(dòng),水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水(shuǐ)池中水在大氣壓作用下(xià)進入葉輪(lún),又受到高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水(shuǐ)管道。

另外,根據用途(tú)也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使(shǐ)用

泵的(de)試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共(gòng)軸泵的(de)轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑(huá)要求(qiú)的部位應按(àn)規定(dìng)進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵(bèng)在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫(wēn)差不應大於40℃;

⑧設置消(xiāo)除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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