自（zì）吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型（xíng）很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵（bèng）、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸（wō）殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物（wù），並不斷地流（liú）動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環（huán），逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡（jìn），使（shǐ）水進（jìn）入泵內，完成（chéng）自（zì）吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（jiā）（但也不能超過分離室（shì）的更佳（jiā） 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵（bèng）是根（gēn）據國內外有關（guān）技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵（bèng），它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成（chéng）細小（xiǎo）雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園（yuán）的（de）良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達（dá）30%以下）。

3、可（kě）和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行（háng）壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處（chù）理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節（jiē）能：采用（yòng） 水力模型，效率比一（yī）般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用（yòng）途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業（yè）。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂（bì）式噴頭（tóu）、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套（tào）使用，將漿料（liào）送給壓濾（lǜ）機時進行（háng）壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的（de）泵（bèng）體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上（shàng）升（shēng）排（pái）出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承（chéng）發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液（yè）混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸（xī）入管路的空（kōng）氣和水充分混合（hé），並被排到（dào）氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環（huán）輪（lún）和水（shuǐ）泵葉輪組合（hé）在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為（wéi）電（diàn）動機配套自吸泵（bèng）和（hé）柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構（gòu）與工作特點可（kě）分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸（xī）入管路上應設（shè）置過濾器。過（guò）濾（lǜ）器的（de）有效過（guò）水麵（miàn）積（jī）應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不（bú）足，可以（yǐ）從泵殼（ké）上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常（cháng）工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表（biǎo）讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說（shuō）明（míng）泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程（chéng）中如發生（shēng）強烈振動（dòng）和（hé）噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管（guǎn）流速（sù）過大（dà），二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太（tài）高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需（xū）再（zài）起（qǐ）動時，出口控製閥應（yīng）稍（shāo）開（不要（yào）全閉），這樣既有利於（yú）自吸過（guò）程中氣體從吐出（chū）口排出，又能（néng）保證泵在較輕（qīng）的負載（zǎi）下啟動。

8、注（zhù）意檢（jiǎn）查管路（lù）係（xì）統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結（jié）構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需（xū）更換（huàn）O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯（lián）軸（zhóu）器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺（luó）母，拉現（xiàn）葉（yè）輪（lún），檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端（duān）蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離（lí）室中的（de）水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在（zài）壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪（lún）槽（cáo）道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套（tào），裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠（yuǎn），電源輸（shū）送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內（nèi）蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽（qì）蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化（huà）與溫（wēn）度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣（yàng）也（yě）會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力（lì）。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高（gāo）壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間（jiān），形（xíng）成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。