汙水泵屬於離心雜質泵的一種，具（jù）有多種形式（shì）：如潛（qián）水（shuǐ）式和幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙（wū）水泵（bèng），最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型（xíng）立式（shì）汙水泵二種（zhǒng）。主要用於輸送城（chéng）市汙水，糞便或液（yè）體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸（shū）送介質的溫度不大（dà）於80℃。由於被輸送的（de）介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不（bú）能正常工作，甚至燒毀（huǐ）電（diàn）機，從（cóng）而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠性是汙水（shuǐ）泵優劣的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過（guò）直徑φ30-φ80毫米的固體（tǐ）顆粒。

2、 撕裂機構能夠（gòu）把纖維物質撕裂，切斷，然（rán）後順利排放，無需在泵上加濾（lǜ）網

3、 設計合理，配套電機功率（lǜ）小，節能效（xiào）果顯著。

4 、用最新材料的機械密封，可以（yǐ）使泵安全連（lián）續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便（biàn），安（ān）裝簡單，可（kě）減少工程造價（jià），無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程（chéng）範圍內使用，而保證電機不會過載（zǎi）。

7、 浮球天並可以根據（jù）所需的水（shuǐ）位變化，自動控製泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌（guǐ）自動安裝係統（tǒng），它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為此而進出汙水坑（kēng）。

9 、配備全自動（dòng）保護控製箱對產品的漏電、漏水以（yǐ）及（jí）過載等進（jìn）行了有（yǒu）效保護，提高了產品（pǐn）的安全性與可靠性。

二（èr）、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵（bèng）由於潛人（rén）液下工作，因此可直接安（ān）裝於（yú）汙水池內，無需建造專（zhuān）門的泵房來安裝泵（bèng）及電機，節省（shěng）大量土地（dì）及基建費用。

 (2)安（ān）裝維修方便。小型的潛水排汙（wū）泵可以自由安（ān）置（zhì），大型的排汙泵一般（bān）都配（pèi）有自動耦合裝置（zhì）可以進行（háng）自動（dòng）安裝（zhuāng），安裝及維（wéi）修（xiū）相當方便。

 (3)連續運轉時間（jiān）長。潛水排汙泵由於泵和電機（jī）同軸（zhóu），軸短，轉（zhuǎn）動部件重量輕，因此軸承（chéng）上承受的載（zǎi）荷(徑向（xiàng）)相對較小，壽命（mìng）比一（yī）般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升（shēng）低，對環境無汙染（rǎn）。

三、汙水泵結構（gòu）：

1、葉輪

汙水泵和其它泵（bèng）一樣,葉輪（lún）、壓水室、是汙水泵的（de）兩大核心部件。其性能的優（yōu）劣，也（yě）就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能（néng），抗磨蝕性能主要是（shì）由葉泵和壓水室兩大部件來保證（zhèng）。下麵分別作一（yī）介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結（jié）構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流（liú）道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以（yǐ）很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒（lì）的磨蝕下會使（shǐ）葉片與壓（yā）水室內側（cè）壁的間隙（xì）加大，從而使（shǐ）效率降低。並（bìng）且間隙的加（jiā）大會破壞葉（yè）片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸（zhóu）向力加大，同時，由於間隙加（jiā）大，流道中液體的流態的穩定性受（shòu）到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質，從（cóng）性能上講，該型式葉（yè）輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型（xíng）式葉輪（lún）的泵，由於葉輪部分或全部縮（suō）離（lí）壓水室流道。所以無堵塞性能（néng）好（hǎo），過顆（kē）粒能力和長纖維的通過能力較強（qiáng）。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本（běn）身不產生能量，隻是在流道內和液體交換能量。在（zài）流動過（guò）程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不（bú）存在間隙因磨蝕而加大的情況（kuàng），在長期運行中不會造成效（xiào）率嚴重（chóng）下降的問題（tí），采用該型式葉（yè）輪的泵適合於抽送含（hán）有大顆粒和長纖維（wéi）的介質。

從性能上講，該葉（yè）輪效率較低（dī），僅相當於普通（tōng）閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期（qī）運行中情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上設置（zhì）副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板（bǎn）上的副葉片不僅（jǐn）起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆（kē）粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式（shì）葉輪的無堵性差，易於纏（chán）繞，不（bú）宜於抽送（sòng）含（hán）大（dà）顆粒（長纖維）等末經（jīng）處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉（yè）輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道是（shì）一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以（yǐ）適宜於抽送含有大（dà）顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式（shì）葉輪效率高和普通閉式（shì）葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降（jiàng）。功率曲線比較平穩（wěn），不易（yì）產生超功（gōng）率的（de）問（wèn）題，但該型（xíng）葉輪（lún）的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其（qí）適宜（yí）用（yòng）在有（yǒu）壓進口的泵上。

螺旋離（lí）心式（shì）葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐（zhuī）形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的（de）作（zuò）用，懸浮性（xìng）顆粒在葉片中流過時，不撞（zhuàng）擊泵內任（rèn）何部位，故無損（sǔn）性好。對輸送物的破壞性小。由於（yú）螺旋的推進作用（yòng），懸浮（fú）顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵（bèng）適宜於抽（chōu）送含有大顆粒（lì）和長纖維的（de）介質，以（yǐ）及高濃度（dù）的（de）介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求（qiú）的場合下具（jù）有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚（yáng）程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛（qián）水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼（ké）有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水（shuǐ）泵（bèng）中。環形壓水室由於結（jié）構簡單製造方便（biàn）在小型汙水泵上（shàng）采用（yòng）的（de）較多。但由於（yú）中介型（半螺旋形）壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小（xiǎo）。因中介型壓水室兼具（jù）有螺（luó）旋的（de）高效率性和環（huán）形（xíng）壓水室的高通透性。已越來越受（shòu）到製造廠（chǎng）家的關注。

四、維（wéi）護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用（yòng）手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換（huàn）或（huò）補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸（xī）排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動（dòng）電機（jī），試看電機轉向是否正確（què）。

（6）開動電機，當汙水泵正常（cháng）運轉後，打開出口壓（yā）力表和進口真空泵視其顯示出適（shì）當（dāng）壓（yā）力後，逐漸打開（kāi）閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注（zhù）明的範圍內，以保證汙水（shuǐ）泵在更高 效率點運轉，才能（néng）獲得更大 的節能效果。

（8）汙（wū）水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水（shuǐ）泵有異常（cháng）聲音應立即停車檢查原因（yīn）。

（10）汙水泵要停止（zhǐ）使用時（shí），先關（guān）閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開（kāi）泵汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每（měi）個500小時，換（huàn）油一次。

（12）經常（cháng）調整填料壓蓋，保證填（tián）料室內的滴漏情況正常（以（yǐ）成滴漏（lòu）出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情（qíng）況，磨損較大後應及（jí）時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節（jiē）使用時，停車後，需（xū）將泵體下部（bù）放（fàng）水（shuǐ）螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部（bù）拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝（zhuāng）好。

技術參數