自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔（kǒng）流向葉輪（lún）外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵（bèng）內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵（bèng）相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流（liú）回（huí）到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相（xiàng）混合，形成（chéng）氣水混合物排至（zhì）分離室。在（zài）這裏空氣排（pái）出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素（sù）有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均（jun1）降低。泵（bèng）的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降（jiàng）。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分（fèn）離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液（yè）體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切（qiē）工（gōng）程汙水物和膠質（zhì）液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極（jí）少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度（dù）比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途（tú）：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng）適用（yòng）於（yú）化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水（shuǐ）衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向（xiàng）渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪（lún）的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入（rù）管路中吸入的氣（qì）體（tǐ）再次混合，在（zài）高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處（chù）通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭（tóu），注（zhù）入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內（nèi）混式（shì）和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環（huán）輪式自吸（xī）泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現（xiàn）自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心（xīn）泵（bèng）和射（shè）流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其（qí）他型（xíng）式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的（de）選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附（fù）近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按（àn）標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅（xùn）速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液（yè），以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械（xiè）密（mì）封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等（děng）雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管（guǎn）截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻（què）水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵（bèng）順利（lì）地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用（yòng）優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查（chá）泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如（rú）有漏（lòu）氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵（bèng）內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振（zhèn）動（dòng）和（hé）噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力（lì）表讀數（shù），在進（jìn）口管路有堵塞時（shí）則應及時排（pái）除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經（jīng）常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程（chéng）度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因（yīn）機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修（xiū）複（fù）辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下（xià）電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯（lián）軸器。

F、拆下（xià）軸（zhóu）承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作（zuò）原理

外混式自吸（xī）泵的工（gōng）作原理（lǐ）是：水泵啟（qǐ）動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方（fāng）向（xiàng）流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞（huài）。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運（yùn）轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通（tōng）電（diàn）幾十秒後不能自（zì）動（dòng）出水，以後（hòu）使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機（jī）應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動（dòng）泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦（cā）洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度（dù）升高（gāo）到一定數值（zhí）時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該（gāi）溫度下的汽化壓（yā）力（lì）。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。