自吸泵結構（gòu）：

自吸（xī）泵的結構類型（xíng）很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液（yè）下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排（pái）盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流（liú）向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排（pái）出而水又從回（huí）流閥（fá）返回（huí）到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡（jìn），吸上水來內（nèi）混式的（de）自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自（zì）吸（xī）高度下降外，泵（bèng）的揚（yáng）程、效率均降低（dī）。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而（ér）增大（dà），但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在（zài）其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵（bèng），它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴（dī）進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一（yī）般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大（dà）顆（kē）粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便（biàn）處（chù）理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特（tè）殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸（xī）入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室（shì）所存的（de）液體及吸（xī）入管路中的空（kōng）氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向（xiàng）渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周（zhōu）而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的（de）軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括（kuò）內混式和外（wài）混（hún）式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的（de）工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪（lún）旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品（pǐn）及劣質（zhì）產品（pǐn）。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型（xíng）後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程（chéng）)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際（jì）揚（yáng）程一般（bān）要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵（bèng）啟（qǐ）動迅速和使用安全，動（dòng）力機（jī）的功率也可略（luè）大（dà）於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵（bèng）軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用（yòng）壽命（mìng）有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封（fēng）的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時（shí）間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應（yīng）有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電（diàn）機動聯軸器的（de）安裝間隙及（jí）同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後（hòu）檢查，如無（wú）不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在（zài）試運轉（zhuǎn）中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝（zhuāng）置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料（liào）管之（zhī）用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體（tǐ）時，應（yīng）在泵的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣（yuán），如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表（biǎo）的讀數（shù）經過（guò）一段時間的波動而（ér）指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的（de）液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動（dòng）即可（kě）。

6、泵（bèng）在（zài）工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵（bèng），需再起動時，出（chū）口控製（zhì）閥應稍開（kāi）（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢（jiǎn）查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該（gāi）泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密（mì）封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合（hé）情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器（qì）的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪（lún）排到氣水分（fèn）離室中的水又（yòu）經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安（ān）措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的（de）+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓（yā）下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼（gāng）管或橡（xiàng）皮（pí）管（不得（dé）過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以（yǐ）免吸上泥（ní）沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電（diàn）幾十秒後（hòu）不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓（yā）力（lì）降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應（yīng）的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化（huà）。汽（qì）化發生後，就會（huì）形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。