齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液（yè）體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開（kāi）側的空間的體積（jī）從小（xiǎo）變大，形（xíng）成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間（jiān）槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪（zào）聲（shēng）低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為（wéi）泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減（jiǎn）壓閥在（zài）需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種（zhǒng）形（xíng）式，一種是機（jī）械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公（gōng）法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特（tè）點（diǎn）

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性（xìng）好、價格便宜、自（zì）吸力（lì）強、對油液汙染（rǎn）不（bú）敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊（jī）性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易（yì）修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前（qián）應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機（jī）轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓（yā）力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和（hé）壓（yā）力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時（shí）按（àn）轉速比例（lì）的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對（duì）策（cè）：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤（rùn）滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧