齒輪（lún）泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液（yè）體或使之增（zēng）壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來（lái）隔開（kāi）的（de）。齒輪泵的排出（chū）口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的（de）各（gè）個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平（píng）的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡（héng）、無困（kùn）液現（xiàn）象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護（hù），安全閥全（quán）回（huí）流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據（jù）具體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡（jiǎn）單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸（xī）力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範（fàn）圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的（de）互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液（yè）體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排（pái）料（liào）

故（gù）障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低（dī）

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉（bì）；b、檢（jiǎn）查閥（fá）門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查（chá）電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確（què）認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密（mì）封圈（quān）；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）