離心泵是利用葉輪旋轉而（ér）使水發生離心運動（dòng）來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離（lí）心運動（dòng），被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸（wō）形泵殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結（jié）構（gòu）組成

離（lí）心泵的基（jī）本構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的（de）轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用（yòng）的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油（yóu）到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度（dù）更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內的（de）水流流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵（bèng）內。始（shǐ）終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸（zhóu）與填（tián）料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡（xún）回檢查過程中對填料（liào）函（hán）的檢查是特別要（yào）注（zhù）意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚程（chéng）之（zhī）和（hé）。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低壓（yā）泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的（de）流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪（lún）背靠背地放在（zài）了一起。

按泵（bèng）殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺（luó）旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外（wài）麵設置的導葉，之後進入下一級（jí）或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式（shì）離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可自動（dòng）啟（qǐ）動。

2、吸入式離（lí）心泵（bèng）（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然（rán）後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到（dào）離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作（zuò）用下進（jìn）入葉輪，又受到（dào）高速旋（xuán）轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根（gēn）據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的（de）規（guī）定；

④有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻（què）水源。