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產品中(zhōng)心

蛟河離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵(bèng)是利用葉輪旋轉而使(shǐ)水發生離心運動來工作的。水(shuǐ)泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動,水發生離心運(yùn)動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結(jié)構(gòu)組成

離心泵的基本構造是(shì)由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸(zhóu),軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離(lí)心泵的核心(xīn)部分,它轉速高(gāo)出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配(pèi)前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外(wài)表麵要求光滑(huá),以減少水流的摩擦(cā)損失。

2、泵體也稱泵(bèng)殼(ké),它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連(lián)接。

3、泵軸的作用是(shì)借聯軸器和電動機相連接,將電(diàn)動(dòng)機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞(dì)機械能的主要(yào)部件。

4、滑(huá)動軸承使用的是透(tòu)明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿(yán)泵軸(zhóu)滲出,太(tài)少軸承又要(yào)過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密(mì)封環又稱減漏環。

6、填料函主要(yào)由填料、水封環、填(tián)料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是(shì)為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的(de)水流(liú)流到外麵來也不讓(ràng)外麵的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內的真空!當(dāng)泵軸與填料摩(mó)擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在(zài)泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級(jí)泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的(de)葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程(chéng)之(zhī)和。

按工作壓力來分類:

1、低壓(yā)泵:壓力低於100米水(shuǐ)柱;

2、中(zhōng)壓泵:壓力在100~650米(mǐ)水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米(mǐ)水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵(bèng):又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫(jiào)雙吸泵,即(jí)葉輪兩側都有一個進水口。它的(de)流量比單吸式泵大(dà)一倍,可(kě)以近似看作是二(èr)個單吸泵葉輪背靠背地放(fàng)在了一起。


離心(xīn)泵.jpg


按(àn)泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂(chuí)直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸(zhóu)位置來分(fèn)類:

1、臥式(shì)泵:泵(bèng)軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位(wèi)置。

按葉輪出方式分類(lèi):

1、蝸殼泵:水從葉(yè)輪出來後,直接進入(rù)具有螺旋線(xiàn)形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵(miàn)設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分(fèn)類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水(shuǐ),可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌(guàn)式離心泵):泵軸(zhóu)高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和(hé)吸水管道(dào),然後驅動電機,使葉輪高(gāo)速旋轉運(yùn)動,水受到(dào)離心(xīn)力作用被甩出葉輪,葉(yè)輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用(yòng),被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵(bèng)、循(xún)環水泵等。

三(sān)、使用

泵(bèng)的試運(yùn)轉應符合下列要(yào)求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共(gòng)軸泵的轉向;

③、各固定連接(jiē)部位應(yīng)無鬆動,各潤(rùn)滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備(bèi)技(jì)術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應(yīng)按規定(dìng)進行(háng)預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可(kě)靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前(qián)應進行泵體(tǐ)預(yù)熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大(dà)於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的(de)溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源(yuán)。

 



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