離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋（xuán）轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水泵的（de）壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本構造是由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上（shàng）的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵軸的（de）作用是（shì）借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械（xiè）能（néng）的（de）主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作（zuò）潤（rùn）滑劑的，加油（yóu）到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填（tián）料冷卻（què）！保持水（shuǐ）泵（bèng）的正常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡（xún）回檢查過程中對（duì）填料函的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左（zuǒ）右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級（jí）泵：即在泵（bèng）軸上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵（bèng）：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在（zài）了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平（píng）中開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入（rù）它外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要（yào）灌（guàn）水，可自動（dòng）啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離（lí）心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅動機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤（rùn）滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要（yào）求的部（bù）位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無（wú）異（yì）常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與（yǔ）有（yǒu）工作介質進口的（de）工藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。