齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使（shǐ）之增壓（yā）的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪（lún）采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需（xū）要（yào）另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作（zuò），減壓閥在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體使（shǐ）用（yòng）情況和用戶（hù）要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特（tè）殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不（bú）易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪（lún）泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出（chū）管路（lù）中的（de）閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查（chá）閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速（sù）

3、聲音異（yì）常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞（huài）；d、出（chū）口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤（pán）車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧