離心泵是（shì）利用葉輪旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組（zǔ）成的分別（bié）是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密（mì）封環（huán），填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要作（zuò）用，葉輪在裝配（pèi）前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它（tā）是（shì）水（shuǐ）泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油（yóu）作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行（háng）在60度左右。

5、密封環又（yòu）稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封（fēng）閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外（wài）麵（miàn）來也（yě）不（bú）讓外麵的空氣（qì）進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的（de）真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水封管住（zhù）水到（dào）水封圈內使填（tián）料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個小時左右（yòu）就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水口；

2、雙側（cè）進水式泵（bèng）：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通（tōng）過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於（yú）水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位（wèi）於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入（rù）具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進入（rù）它（tā）外麵設（shè）置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用（yòng）下進入（rù）葉輪，又（yòu）受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用途也（yě）可進行分類（lèi），如油泵、水泵（bèng）、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規（guī）定；

④有預潤滑要（yào）求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全（quán）保護裝（zhuāng）置均（jun1）應（yīng）靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。