自（zì）吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈（liè）攪拌混合，生（shēng）成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空（kōng）氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自（zì）吸（xī）泵，工（gōng）作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室（shì）液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以（yǐ）下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自（zì）吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸（xī）泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共（gòng）設施（shī）排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高（gāo）度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾（lǜ）機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵（bèng）正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著（zhe）氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此（cǐ）時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中（zhōng）被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從（cóng）吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵（bèng）的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環（huán）冷卻。泵內部防（fáng）止液體（tǐ）由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在（zài）軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射（shè）流（liú）和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通（tōng）道，並且放掉水環（huán）輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳（chuán）動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產（chǎn）品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其（qí）經濟性能（néng），特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可（kě）按標牌上注（zhù）明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因（yīn）此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能（néng）地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防（fáng）漏（lòu）氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵（bèng）體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承（chéng）受管路的負荷（hé）。

5、泵在安（ān）裝（zhuāng）時，應使泵及管（guǎn）路的靜（jìng）電接地電阻達（dá）到其規定要（yào）求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥（tuǒ），在試（shì）運轉中（zhōng）應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用（yòng），其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接（jiē）排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油（yóu）潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不（bú）能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的（de）同軸度和平行（háng）度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力（lì）表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的（de）讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入（rù）正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過（guò）大時（shí）可（kě）調節出口（kǒu）控製閥，升高（gāo）壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除（chú）；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全（quán）閉（bì）），這（zhè）樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲（chǔ）液（yè）和軸承體冷（lěng）卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆（chāi）裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損（sǔn）到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄（xiè）漏（lòu）時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放（fàng），注意（yì）配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副（fù）端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉（yè）輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出（chū）機械密封的（de）動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端（duān）蓋，拆出（chū）泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆（sōng）動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電（diàn）斷電路器或觸（chù）電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則（zé）會（huì）使（shǐ）用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自（zì）動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降（jiàng）狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕（shí）是由水（shuǐ）的汽化（huà）引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下（xià），壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成（chéng）一個衝擊力（lì）。金屬表麵（miàn）在水擊壓力（lì）作（zuò）用下（xià），形（xíng）成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。