汙水泵（bèng）屬於離心雜質泵的一種（zhǒng），具有（yǒu）多種形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水式為QW型（xíng）潛水汙水泵，最常見的幹（gàn）式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城（chéng）市汙水，糞（fèn）便或液體中（zhōng）含有纖維。紙屑等固（gù）體顆粒的介質，通常被輸（shū）送介質的溫度不大於80℃。由（yóu）於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束（shù）的纖維物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵（bèng）不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造成排汙不暢。給城（chéng）市生活（huó）和環（huán）保帶來嚴重的影響。因（yīn）此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的（de）重要因素。

一、汙水（shuǐ）泵（bèng）特點

1、 采（cǎi）用先進（jìn）技（jì）術，排汙能力強（qiáng），無堵塞，能有效地通過直徑（jìng）φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖（xiān）維物質（zhì）撕裂，切斷，然後順利排放，無需在泵上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效果顯著。

4 、用最新材料的機（jī）械密（mì）封，可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊（jǐn）湊，移動方便，安裝（zhuāng）簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內（nèi）使用，而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可（kě）以根據所需的水位變化（huà），自動控製泵的啟動與停止，不需專看管（guǎn）。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為此而進出（chū）汙水坑。

9 、配備（bèi）全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效（xiào）保護，提高了（le）產品的安全性與可（kě）靠性。

二、汙水泵優（yōu）勢：

(1)結構緊湊（còu），占地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此可直接安裝（zhuāng）於汙水池內，無需（xū）建造專門的泵房來（lái）安（ān）裝泵及電機，節省大量土地及（jí）基建費用。

 (2)安裝維修（xiū）方便。小型的潛水排汙泵可以（yǐ）自由安置，大型（xíng）的排汙泵一般（bān）都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝，安裝及維（wéi）修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸，軸短，轉（zhuǎn）動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相（xiàng）對較小（xiǎo），壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動（dòng）噪聲（shēng）小，電機溫（wēn）升低，對環（huán）境無汙染。

三（sān）、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓（yā）水室、是汙水泵的兩大核心部件。其（qí）性能的優劣（liè），也就代表泵性能（néng）的優劣，汙水泵（bèng）的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和（hé）壓（yā）水室兩大（dà）部件來保證。下麵分（fèn）別作一介紹：

葉（yè）輪結（jié）構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道（dào）和雙流道）螺旋離心式四（sì）種。

開式半開式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕（shí）下會使葉片與壓（yā）水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的（de）壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向（xiàng）力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的（de）穩定性受到破壞，使泵（bèng）產生振動，該種型式葉輪不易於輸（shū）送含大顆粒和長纖維的（de）介質（zhì），從性（xìng）能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當（dāng）於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較（jiào）平坦。

旋流（liú）式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於（yú）葉輪部分或（huò）全部縮離壓水室流（liú）道（dào）。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動（dòng）下運動，懸浮性顆粒本身不產生能量，隻是在流道內和（hé）液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆粒（lì）或長纖維不（bú）與葉片接觸（chù），葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨（mó）蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題，采用該（gāi）型式葉輪（lún）的泵適合（hé）於（yú）抽送含有大顆粒（lì）和長纖維的介質。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的（de）70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型（xíng）式的葉輪正常（cháng）效率較高。且在長期運行中情況比較穩（wěn）定，采用（yòng）該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上設置副（fù）葉（yè）片。前蓋板（bǎn）上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環（huán）的磨損。後蓋板上的副葉片不（bú）僅起平衡軸向力的作（zuò）用,而且可以防止懸浮性顆（kē）粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用（yòng）。但該型式葉輪的無堵性差，易（yì）於（yú）纏繞，不宜於抽送含大（dà）顆粒（長纖維）等（děng）末經處理的汙水介質。

流道式葉（yè）輪

該種（zhǒng）葉輪屬於無葉片（piàn）的葉輪，葉輪流道是一個從（cóng）進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵（dǔ）性好。

從性能上（shàng）講（jiǎng），該型式葉輪效率高和（hé）普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚（yáng）程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易（yì）產生超（chāo）功率的問題，但該型葉（yè）輪的汽（qì）蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺（luó）旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋（xuán）葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有（yǒu）容積泵和離心泵的（de）作用，懸浮性（xìng）顆粒在葉片中流（liú）過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸（shū）送物的破壞性小。由於螺旋的（de）推進（jìn）作用，懸（xuán）浮顆粒的通（tōng）過性（xìng）強，所以采（cǎi）用該（gāi）型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以（yǐ）及高濃度的介質。在對輸送介質的破（pò）壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特（tè）點。

從性能上來（lái）講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線（xiàn）較平坦。

壓水室

汙水泵采用的（de）壓水室最（zuì）常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用徑向（xiàng）導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型（xíng）和中介型三種。螺旋形蝸殼基本（běn）上不用在汙水泵中。環形壓水（shuǐ）室由於結構簡單製造方便在（zài）小型汙（wū）水泵上采用的較多。但（dàn）由於（yú）中介型（半螺旋形）壓水室的出現環形（xíng）壓水室的應用範圍逐漸（jiàn）變小。因中介型壓（yā）水（shuǐ）室兼具有螺旋的高效（xiào）率性和環形壓水（shuǐ）室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢（jiǎn）查（chá）汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否（fǒu）靈活（huó）。

（2）向軸承體（tǐ）內加入軸（zhóu）承潤滑機油（yóu），觀察油位應在油標的中心線處（chù），潤滑油應及時更（gèng）換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體（tǐ）的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙（wū）泵

（4）關好出水管路（lù）的閘閥和出口壓力表及進（jìn）口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當（dāng）汙水泵正（zhèng）常運轉後，打開出口壓（yā）力表和進口真空泵視（shì）其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控（kòng）製汙水泵的流（liú）量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承（chéng）溫度（dù）不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙（wū）水泵有異常聲音應立即停（tíng）車檢查原（yuán）因。

（10）汙水泵要停止使用時，先（xiān）關閉閘閥、壓力表，然後（hòu）停（tíng）止（zhǐ）電機。

（11）中開泵汙水泵在工（gōng）作 個月內（nèi），經100小時（shí）更換潤滑油，以後每（měi）個500小時，換油一次（cì）。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴（dī）漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較（jiào）大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦（cā）幹（gàn）水（shuǐ）分（fèn），將轉動部位及結合處塗（tú）以油脂裝好。

技術（shù）參（cān）數