齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的（de）工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後（hòu）蓋（gài）組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以（yǐ）齒麵無（wú）磨損、運轉平衡（héng）、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得（dé）齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定（dìng）排出（chū）壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排（pái）出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但（dàn）是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心（xīn）組成部件（jiàn）齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐（nài）用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽（shòu）命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速（sù）範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便（biàn）、工作可（kě）靠（kào）。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪（lún）泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對（duì）策： a、確（què）認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低（dī）； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量（liàng）是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲（shēng）音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因（yīn）：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與（yǔ）軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）