齒（chǐ）輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工（gōng）作容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的（de）。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應（yīng）用廣（guǎng）泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用（yòng）國際九十年代先進水平（píng）的新（xīn）技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安（ān）全（quán）閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封（fēng），另一種（zhǒng）是填（tián）料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就（jiù）核心（xīn）組成部件齒輪而（ér）言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧（hú）齒（chǐ）輪泵要（yào）耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不（bú）敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的（de）互（hù）換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則（zé）流（liú）入（rù）不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減（jiǎn）速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密（mì）封漏油

產（chǎn）生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大（dà）；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧