自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流（liú）向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵（bèng），工作（zuò）原（yuán）理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更（gèng）佳 儲（chǔ）水高度（dù））。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統（tǒng），以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式（shì）噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套（tào）泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一（yī）般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清（qīng）水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介（jiè）質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何（hé）型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的（de）泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管（guǎn）路中（zhōng）的空（kōng）氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液（yè）分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較（jiào）輕（qīng）的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的（de）氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作（zuò）用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的（de）空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的（de）密封（fēng）機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環（huán）裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵（bèng）按作（zuò）用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉（yè）輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸（xī）入（rù）管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並（bìng）正常（cháng）抽水（shuǐ）。水（shuǐ）環輪式（shì）自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在（zài）一個殼（ké）體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一（yī）般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成（chéng）機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好（hǎo）的自吸能（néng）力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進（jìn）口高於泵軸的中（zhōng）心（xīn）線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受（shòu）管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電（diàn）接地電（diàn）阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查（chá），如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟（qǐ）動運轉，否（fǒu）則（zé）不能正常工作（zuò），且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真（zhēn）空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內（nèi）或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動（dòng）和（hé）噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的（de）安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應（yīng）稍（shāo）開（不要全閉（bì）），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能（néng）保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況（kuàng）下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程（chéng）度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環（huán）的鏡麵（miàn），嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修（xiū）複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一（yī）原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開（kāi）老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的（de）動環（huán）部分，檢查動（dòng）、靜環端（duān）麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這（zhè）時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方（fāng）麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外（wài）緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜（yí）於（yú）野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十（shí）秒後不（bú）能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化（huà）為汽（qì）態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫（wēn）度下，壓（yā）力降低（dī）到一定數值時（shí），水同（tóng）樣（yàng）也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流（liú）向高壓區（qū）時，汽（qì）泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高（gāo）的（de）速（sù）度流（liú）向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。