自吸泵（bèng）結構（gòu）：

自吸（xī）泵（bèng）的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪（lún）外緣（yuán），並與吸入管空氣相（xiàng）混合（hé）。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前（qián）下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作（zuò）原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的（de）增大（dà）而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時（shí），轉數增（zēng）加而自吸（xī）高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則（zé）隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結（jié）構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙（wū）於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便（biàn），極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度（dù）比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於（yú）化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質（zhì）溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾（lǜ）的（de）最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存（cún）的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出（chū）。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部（bù）防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上（shàng），後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種（zhǒng）類

自吸泵按作（zuò）用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包（bāo）括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣（qì）和（hé）水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸（xī），並正常（cháng）抽水。水環輪（lún）式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個（gè）殼體內，借（jiè）助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵（bèng）。

按實（shí）現自吸功能（néng）的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳（chuán）動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附（fù）近（jìn）時會（huì）有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇（zé），可（kě）按標牌上（shàng）注明的（de）功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟（qǐ）動迅速（sù）和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允（yǔn）許（xǔ）承（chéng）受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時（shí）應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為（wéi）0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實（shí）際（jì）運轉3-4小（xiǎo）時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝（zhuāng）有（yǒu）單（dān）向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優（yōu）質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加（jiā）注黃油（yóu），采用機油潤（rùn）滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後（hòu）當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程（chéng）中（zhōng），應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路（lù）有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程（chéng）中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷（lěng）季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密（mì）封時（shí），必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安（ān）裝不當、或者（zhě）變開老（lǎo）化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙（xì），檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定（dìng）螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環（huán）端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止（zhǐ）門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動（dòng）的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電（diàn）路（lù）器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須（xū）在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會（huì）使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉（zhuǎn）2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正（zhèng）確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水（shuǐ），以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清（qīng）水泵和自動（dòng）自吸清水泵（bèng）管 使用（yòng）前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外（wài）。當氣溫低（dī）於（yú）4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水（shuǐ）的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形（xíng）成一（yī）個衝（chōng）擊力。金屬表（biǎo）麵（miàn）在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部（bù）過程，稱（chēng）為汽蝕現象。