渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作（zuò）用使固、液（yè）混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能（néng）和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從（cóng）原理上（shàng）講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位（wèi）置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保（bǎo）證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸（zhóu）承（chéng）的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間（jiān）起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪（lún）加填料密封是流體動（dòng）力（lì）密封（fēng），靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環（huán）和填料來（lái）防止空氣（qì）進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿（jiāng）泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備（bèi）技術的（de）規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機（jī）械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要（yào）求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後（hòu）注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用（yòng）水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫（wēn）。 

四、調（diào）試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示（shì）儀表，安（ān）全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低（dī）的流量下運行；

(2)監（jiān）控運（yùn）行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水（shuǐ）流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水（shuǐ）流（liú）；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更（gèng）換（huàn），添加（jiā）潤滑劑及其他維護（hù）措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動（dòng）情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用（yòng）。

提高泵（bèng）過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流（liú）部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與（yǔ）泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統（tǒng）安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在（zài）日常使（shǐ）用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞（sāi）現（xiàn）象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要（yào）求（qiú），減少過大顆粒或長（zhǎng）纖（xiān）維物料（liào）進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。