渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉（yè）輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能（néng）轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵（tiě）企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵（bèng）結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼（ké）結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低（dī）了（le）漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設（shè）計（jì）上進（jìn）行了（le）優化。使徑向（xiàng）力和軸向（xiàng）力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安（ān）裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時（shí）應進行（háng）以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基（jī）中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應（yīng）符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的（de）常規檢查要求檢（jiǎn）查（chá）渣（zhā）漿泵（bèng）。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝（chōng）洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設（shè）備技（jì）術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應（yīng）進行（háng）泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷（lěng）卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行（háng），不（bú）要（yào）調節吸人口來降低排量（liàng），禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑（jì）不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功（gōng）率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護（hù）板等過流（liú）部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特（tè）性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延（yán）伸（shēn）率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵（bèng）壽命的因素中， 是材（cái）料的性（xìng）能（néng），第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊（diàn）完整正確，損壞（huài）後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路（lù）係統安（ān）裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放（fàng）置的（de）隔柵應符（fú）合渣漿（jiāng）泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。