渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料（liào）密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式（shì）間隙密（mì）封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料（liào）來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸（cùn）、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不（bú）應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據（jù）渣（zhā）漿泵（bèng）所輸送（sòng）介質的（de）特性，必要時（shí）應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊（diàn）片（piàn）的（de）材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行（háng） 標準《機（jī）械（xiè）設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應（yīng）符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的（de）常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇（zé）好、進水門已（yǐ）開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵（bèng）的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無（wú）異常（cháng）現象；

(6)高溫（wēn）泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口（kǒu）的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行（háng），不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更（gèng）換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行（háng）小（xiǎo）時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計（jì）。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是（shì）泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合（hé）物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是（shì）材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行（háng）時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸（zhóu）器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。