離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運（yùn）動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動葉輪（lún）和水做高（gāo）速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪（lún）外緣，經蝸形泵殼的（de）流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離心泵（bèng）的基本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要（yào）求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就（jiù）要靠（kào）水封管住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過（guò）程中對填料函的檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料（liào）進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵（bèng）軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸（xī）泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了（le）一起。

按泵殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按（àn）泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪（lún）出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外（wài）麵設置的導葉（yè），之後進入下一級或（huò）流入出口管。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式（shì）離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟（qǐ）動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作（zuò）用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應（yīng）符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的（de）轉向應（yīng）與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵（bèng）和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的（de）連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。