齒輪泵是（shì）依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作容積變化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩（liǎng）個封閉（bì）空間（jiān），當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪（lún）泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出（chū）口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是（shì）機械密封，另（lìng）一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸（shū）送（sòng）幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液（yè）汙染（rǎn）不敏（mǐn）感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可（kě）靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不（bú）易修（xiū）複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門（mén），嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比（bǐ）例（lì）的流量是否出現，若有流（liú）量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實（shí）際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏（piān）心大或（huò）潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大（dà）

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策（cè）：a、檢查（chá）下遊設（shè）備及管（guǎn）線；b、檢驗粘（zhān）度（dù）； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動（dòng）、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧