自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸（xī）高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自（zì）吸時間；當（dāng）轉數（shù）下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而（ér）增加（但也（yě）不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地（dì）使氣水混（hún）合，葉輪（lún）的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深（shēn）入地（dì）射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等（děng）優點。管路中（zhōng）不需安（ān）裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管（guǎn）路係（xì）統，以改（gǎi）善了勞動（dòng）條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度（dù）的化工（gōng）介質液體（tǐ）和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一（yī）身的新型泵種。既（jì）可（kě）像一般清水自吸泵（bèng）那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無（wú）堵塞。

2、高效節（jiē）能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡（fǎng）織（zhī）、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設（shè）施排（pái）汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何（hé）型（xíng）號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存（cún）的（de）液體及（jí）吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定（dìng）厚度（dù）的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合（hé）體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後（hòu）的液體（tǐ）回到儲液（yè）室，並由回流（liú）孔再次進入葉（yè）輪，與葉（yè）輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓（yā）區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前（qián）密封環裝（zhuāng）在泵體（tǐ）上，後密（mì）封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣（qì）和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣（qì）水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪（lún）的（de）通道，並且放掉水環輪內（nèi）的（de）液體。射流（liú）式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機（jī）類（lèi）型分為電（diàn）動機（jī）配套自吸泵和（hé）柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時（shí）的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購（gòu）與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用（yòng）壽命（mìng）有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認（rèn）真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜（jìng）電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不（bú）良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不（bú）足（zú）的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路（lù）是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲（shēng）響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過（guò）程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這（zhè）個過程過（guò）長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然（rán）後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程（chéng）中如（rú）發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一（yī）是（shì）進口管流速（sù）過大，二是吸（xī）程（chéng）過（guò）高。流速過（guò）大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是（shì）結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予（yǔ）排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液（yè）的情況下（xià），一般不應（yīng）拆開檢（jiǎn）查。若軸承（chéng）體下端（duān）泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑（jìng）向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作（zuò）原（yuán）理

外混式自吸泵（bèng）的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內（nèi）自（zì）身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移（yí）動的小車（chē）上，宜於野外（wài）作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒（miǎo）後不能自（zì）動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應（yīng）保持（chí）幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦（cā）洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹（gàn）燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的（de）過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱（chēng）為水在該溫度（dù）下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於（yú）與（yǔ）水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡（pào）在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的（de）速度流（liú）向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。