自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝（chōng）擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外（wài）緣，而流向葉輪入（rù）口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密（mì）封（fēng）間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大（dà）時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的（de）自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大（dà）而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它（tā）條件不（bú）變的（de）情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度（dù）的增加而（ér）增加（但也不（bú）能超過（guò）分離（lí）室的（de）更（gèng）佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽（cáo）道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作（zuò）方（fāng）便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作（zuò）前隻需（xū）保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化（huà）了管路係（xì）統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽（chōu）吸含有（yǒu）大顆粒（lì）固體直徑（jìng）為出口口（kǒu）徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型（xíng），效（xiào）率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用（yòng）途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料（liào）、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞（sāi）排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達（dá）30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵（bèng）體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外（wài）緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降（jiàng）低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續（xù）上升排出（chū）。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個（gè）過程（chéng）周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超（chāo）過70度時，可（kě）在（zài）冷卻室處（chù）通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環（huán），前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的（de）剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的（de）氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射（shè）流（liú）式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（bèng）（或（huò）噴射器）組合（hé）而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和（hé）柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差（chà）別（bié）的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安（ān）全（quán），動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般（bān）高（gāo）出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力（lì），選購水（shuǐ）泵時，則可按（àn）動（dòng）力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應（yīng）注（zhù）意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯（lián）軸器必須用（yòng）螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和（hé）防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等（děng）雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻（què）水接頭供配內孔為（wéi）12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自（zì）吸過（guò）程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口（kǒu）處加接排（pái）氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉（zhuǎn）狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵（bèng），如（rú）果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應（yīng）在儲液不足（zú）的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門（mén），稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫（wēn）升高（gāo）情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降（jiàng）低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特（tè）點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保（bǎo）養。當（dāng）發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時（shí），須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般（bān）不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意（yì）配合（hé）麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開（kāi）老化（huà）所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出（chū）聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外（wài）緣。左（zuǒ）回水孔（kǒng）流回的水在（zài）在（zài）壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部（bù）分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等（děng）相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用（yòng）壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵（bèng）如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否（fǒu）則（zé）會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾（zhōng）左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用（yòng）前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水（shuǐ）。

自（zì）汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內（nèi）蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的（de），所謂汽化就（jiù）是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫（wēn）度升高到（dào）一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對（duì）應（yīng）的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽（qì）泡（pào）隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水（shuǐ）擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。