離心泵（bèng）是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水（shuǐ）管內（nèi）充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉（yè）輪和水做（zuò）高速（sù）旋（xuán）轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓（yā）水管路。

一、結構（gòu）組（zǔ）成（chéng）

離心泵的（de）基（jī）本構造是由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也（yě）稱泵（bèng）殼，它是（shì）水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油（yóu）到油位線。太多油（yóu）要沿（yán）泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造（zào）成事（shì）故（gù）！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作用主要（yào）是為了封閉（bì）泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料（liào）摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵（bèng）的運行（háng）巡回（huí）檢查過程中對填料函的（de）檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換（huàn）。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於（yú）650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍（bèi），可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了（le）一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式（shì）泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位（wèi）於垂直位置。

按葉（yè）輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入（rù）它外麵（miàn）設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸（xī）水（shuǐ）池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水受（shòu）到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中（zhōng）心（xīn）形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位（wèi）應按（àn）規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可（kě）靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時（shí）溫升不應大於（yú）50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源（yuán）。