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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生(shēng)離心運(yùn)動來(lái)工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水(shuǐ)做高速旋轉運動(dòng),水發生離心運動,被(bèi)甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路(lù)。
一、結構(gòu)組成
離心泵的基本構造(zào)是由六部(bù)分組成的分別是葉輪,泵(bèng)體,泵軸,軸承,密封環,填料函。
1、葉輪是離心泵的核(hé)心(xīn)部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗。葉輪上(shàng)的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固(gù)定作(zuò)用,並與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將(jiāng)電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪,所(suǒ)以它是傳遞機械能的主要部件。
4、滑動軸承(chéng)使用的是透明油(yóu)作潤滑劑的,加油到油位線(xiàn)。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒(shāo)壞造成事故!在水泵(bèng)運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左(zuǒ)右。
5、密封環又稱減漏環。
6、填料函主要(yào)由(yóu)填料、水封環、填(tián)料筒、填料壓蓋、水封管組(zǔ)成。填料(liào)函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙(xì),不讓泵內的水流流到(dào)外麵(miàn)來也不讓外麵的(de)空氣進入到泵內。始(shǐ)終保持(chí)水泵(bèng)內的真空(kōng)!當泵(bèng)軸與(yǔ)填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別(bié)要注意!在運(yùn)行600個小時左右(yòu)就要(yào)對填料進行更換(huàn)。
二、種類(lèi)
按葉(yè)輪數目來分類:
1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。
2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉(yè)輪,這時泵的總揚程為(wéi)n個葉輪產(chǎn)生的揚程之和。
按工作壓力來分類:
1、低(dī)壓泵:壓力低於(yú)100米水(shuǐ)柱;
2、中壓(yā)泵:壓力在100~650米水(shuǐ)柱之間;
3、高壓(yā)泵:壓力高於650米水柱。
按葉(yè)輪(lún)吸入(rù)方(fāng)式來分類:
1、單側進水式(shì)泵:又叫單吸(xī)泵,即葉輪上隻有一個進水口;
2、雙側進水式泵:又叫(jiào)雙吸泵,即葉輪(lún)兩側都(dōu)有(yǒu)一個進水口。它的流量比單吸式泵(bèng)大一倍,可以近似看作是(shì)二個單吸泵(bèng)葉輪(lún)背(bèi)靠(kào)背地(dì)放在了一(yī)起。
按泵殼(ké)結合來(lái)分類:
1、水平中(zhōng)開式泵:即在通(tōng)過軸心線的水平麵上(shàng)開有結合縫。
2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心(xīn)線相(xiàng)垂直。
按泵軸位置來分類:
1、臥式泵:泵軸位於水平位(wèi)置。
2、立式泵:泵軸位於(yú)垂(chuí)直位置。
按葉輪出方式分類:
1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀(zhuàng)的泵殼。
2、導葉泵:水(shuǐ)從葉輪出來後,進入它(tā)外麵設(shè)置的導葉,之後進入下一級或流入(rù)出口管。
按安裝高度分類:
1、自灌式離心泵:泵軸低於吸(xī)水池池麵,啟動時不(bú)需要灌水(shuǐ),可自動啟動。
2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸(xī)水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿(mǎn)泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速(sù)旋轉運動,水受(shòu)到離心力作用(yòng)被甩出葉輪,葉輪中心形成負(fù)壓,吸水(shuǐ)池中水在大(dà)氣(qì)壓作用下進入葉輪,又受(shòu)到高速旋轉的葉輪作用,被甩(shuǎi)出葉輪進入壓水管道。
另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水(shuǐ)泵、排灰泵、循環水泵等。
三、使用(yòng)
泵的試運轉應符(fú)合下列要求(qiú):
①、驅動(dòng)機的轉向應與泵(bèng)的轉向相同;
②、查明管道泵和共軸泵的轉向(xiàng);
③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文(wén)件(jiàn)的規定;
④有(yǒu)預潤滑要求的部位應按規定(dìng)進行預潤滑;
⑤各(gè)指示儀表,安全保護裝置均應(yīng)靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應靈活,無異(yì)常現象;
⑦高溫泵在(zài)試運轉前應(yīng)進行泵體預熱(rè),溫度應均勻上升(shēng),每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵(miàn)與有工作(zuò)介質進口(kǒu)的工藝管(guǎn)道的溫差不(bú)應大於40℃;
⑧設置消除溫升影響的(de)連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水(shuǐ)源。