渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（lì）（泵（bèng）的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使（shǐ）固、液混（hún）合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的（de）動能和（hé）勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合（hé）物。但從原（yuán）理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內（nèi）外雙（shuāng）層金屬結構（gòu）），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中（zhōng）開（kāi）式，為（wéi）延長軸（zhóu）承的使用（yòng）壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力（lì）和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內（nèi）和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動（dòng）力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行（háng）以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連（lián）接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿（jiāng）泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈（líng）活，無異常（cháng）現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行（háng）檢查；建立運（yùn）行記（jì）錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在（zài）關（guān）係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是（shì）材料的（de）性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確（què），損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時（shí）對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過（guò）顆粒的（de）要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維（wéi）物料進（jìn）入泵體造成堵塞的（de）可能性。