渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動（dòng）能和（hé）勢（shì）能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油（yóu）等行業（yè）領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體（tǐ）顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按（àn）45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有（yǒu）效防（fáng）止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通（tōng）常采用的（de）是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密（mì）封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對（duì）：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確（què）地固定在（zài）混凝（níng）土地基中，機器不（bú）應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安（ān）裝以及潤（rùn）滑（huá）油管道的清洗（xǐ）要（yào）求應符（fú）合相（xiàng）關 標準（zhǔn）的（de）規定。 

三（sān）、啟（qǐ）動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵（bèng）運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行（háng）；

(2)監（jiān）控運（yùn）行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封（fēng）有充分衝洗的（de）水流，水冷（lěng）軸（zhóu）承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和（hé）時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部（bù）件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重（chóng）的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各（gè）個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能（néng），第二是介（jiè）質（zhì）特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承（chéng）溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須（xū）無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒（lì）的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能（néng）性。