自（zì）吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷（duàn）被葉（yè）輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複（fù）循環，逐（zhú）漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程（chéng）。排汙（wū）泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自（zì）吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分（fèn）離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高（gāo）度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著（zhe）儲水高度的增加而增加（jiā）（但（dàn）也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式（shì）葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外（wài）有關技術（shù）資料經吸收、消（xiāo）化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬（shǔ）自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命（mìng）長（zhǎng）、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給（gěi）壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣（yàng）不需安裝底閥（fá），不（bú）需灌引水（shuǐ），又可抽（chōu）吸含有大顆粒（lì）固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工（gōng）程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極（jí）少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應（yīng）用市場和發展前景（jǐng）。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具（jù）。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全（quán）混合，在離心（xīn）力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降（jiàng）低，較輕的氣（qì）體從（cóng）混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨（suí）著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內（nèi）混式（shì）和（hé）外混式）； 2.水（shuǐ）環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的（de）空氣和（hé）水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣（qì）體（tǐ）溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸（xī）入管內的氣體全（quán）部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一（yī）個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自（zì）吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按（àn）實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全（quán）方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜（yí）選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購（gòu）水泵時，則可按（àn）動（dòng）力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大（dà）的（de）影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹（gàn）磨擦，必須（xū）使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過（guò）5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這（zhè）樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵（miàn）的2-3倍，過（guò）濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等（děng）雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度（dù）差可在底腳上墊（diàn）銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動（dòng）前的準（zhǔn）備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤（rùn）滑（huá），如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵（bèng）體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的（de）閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表（biǎo）讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利（lì）用吐（tǔ）出管路中的（de）液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥（fá），升高壓力表讀（dú）數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動（dòng）時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過（guò）程中（zhōng）氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘（zhá）閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的（de）水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要（yào）部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄（xiè）漏（lòu）的原因主要是摩（mó）擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩（mó）擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的（de）另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出（chū）機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混（hún）式自吸泵的（de）工（gōng）作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打（dǎ）開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水（shuǐ）在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等（děng）相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自（zì）吸清水泵管（guǎn） 使用（yòng）前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不（bú）能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露（lù）出（chū）水麵（miàn）外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地（dì）區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水（shuǐ）就在該處發生汽（qì）化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。