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永康自吸泵

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自吸泵結構:

自吸泵的結(jié)構類型(xíng)很多,其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水(shuǐ)匯合,順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵,不斷被葉輪擊碎,就同空氣強烈攪(jiǎo)拌(bàn)混合,生成氣水混合物,並不斷地流動致使氣水不能分離。


自(zì)吸泵.jpg


混合物在(zài)蝸殼出口被隔舌剝離,沿短管進入分離室。在(zài)分(fèn)離(lí)室內空氣被分離(lí)出來,由出口管排掉,而水仍經左右回水(shuǐ)孔流向葉輪外緣,並與吸入管空氣相混合。如此反複循環,逐漸將吸入管路中的空氣排盡,使水進入泵內,完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同,其區別隻是回水不流向葉輪外緣,而流向葉輪入口。內混式自吸泵在(zài)啟動時(shí),須打開葉輪前下方的回(huí)流(liú)閥,使泵內液體流(liú)回到葉輪入口。水在葉(yè)輪高速轉(zhuǎn)動的作用下與吸入管(guǎn)來的空(kōng)氣相混合,形成(chéng)氣水混合物排至分離室。在這(zhè)裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行,直至空氣(qì)排盡,吸上(shàng)水(shuǐ)來內混式的自吸泵,工作原理與外混式自吸。

自吸(xī)泵的自吸高度,與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離(lí)室(shì)液麵高度等因(yīn)素有關。葉輪前密封間隙(xì)越小,自吸高度越大(dà),一(yī)般取為0.3~0.5毫米;在間隙增大時,除自吸高度下降外,泵的揚程(chéng)、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪(lún)的圓周(zhōu)速度u2的增大而增大,但到更大 自吸高度時,轉(zhuǎn)數增加而自吸高度就不再增加了,此時隻是縮短自吸時間;當轉數下降(jiàng)時,自吸高度則隨著(zhe)下降。在(zài)其它條件不變的情況下,自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加(但也不能超過分離室的更佳 儲水高度)。為了在自吸泵中更好地使氣(qì)水混合,葉輪的葉片須少些,使葉柵的節距增大;並宜采用半開式葉輪(或葉輪槽道較寬的葉輪),這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自(zì)吸泵大部分與內燃機(jī)配套,裝在可移動的小車上,宜(yí)於野外(wài)作業。

常見類型

ZW型自吸(xī)泵是根據國內外有關(guān)技術資(zī)料經吸收、消化、改進後研製(zhì)而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式(shì)離心泵,它具(jù)有結構緊湊、操(cāo)作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中(zhōng)不需安裝底閥,工作前隻需保留泵體內儲有定量引(yǐn)液即可,因此簡化了管路係統,以(yǐ)改善了勞動條件。

主要用途(tú):

1、裝上搖臂式噴頭,又可(kě)將水衝到空中(zhōng)後,散成細小雨滴(dī)進行噴霧(wù),是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清(qīng)水、海水及帶有(yǒu)酸、堿度的化工(gōng)介質液體和(hé)帶有(yǒu)一(yī)般糊狀的漿料(介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使(shǐ)用,將漿料送給壓濾機進行壓(yā)濾的最理想配套泵種(zhǒng)。

ZW型(xíng)自吸式無堵塞排汙泵,是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能,借鑒國外同類產品(pǐn)之優點,研製而成的集自吸及(jí)排汙於一身(shēn)的新型泵種(zhǒng)。既可像一般清水自吸泵那樣不需安(ān)裝底閥,不需灌引水,又可抽吸含有大顆粒固體直徑為(wéi)出口口徑的60%和纖維長(zhǎng)度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體,完全減輕人(rén)力(lì)的勞動(dòng)強度,而且安裝使用方便,極少維修,性能達到國際先進水平,具有(yǒu)廣(guǎng)闊的應用市(shì)場和發展前景。

產(chǎn)品特(tè)點:

1、排汙能力強:特殊的葉輪防堵設計,確(què)保了(le)泵(bèng)高效且無堵塞。

2、高效節(jiē)能:采用 水力模型,效率比一般自(zì)吸(xī)泵高35%

3、自吸性(xìng)能好(hǎo):自吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸時間更短。

產品用(yòng)途(tú):

ZW型自吸式無堵塞排汙泵(bèng)適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡(fǎng)織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙(wū)、河塘養殖等行業。

技術參數:

流量(liàng):5-800m3/h

揚程:12-60m

電機功率:2.2-55KW

轉速:1450-2900r/min

口徑:φ25-φ300

介質溫度(dù):≤100℃;

自吸高(gāo)度:4.5-6.0m

五、型號意義:

例如:50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電(diàn)機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防(fáng)爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑(jìng)

應用(yòng)範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後,散成細小雨滴(dī)進行噴霧(wù),是農場、苗圃、果園(yuán)、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度(dù)的化工介質液(yè)體和帶有一般糊狀的漿料(介質粘度<100厘(lí)珀、含固(gù)量可達30%以下)。


自吸泵.jpg


3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用,將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想(xiǎng)配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向(xiàng)回液的泵體結構。泵體由吸入室(shì)、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起(qǐ)動後,葉輪將吸入室所存的液體及吸入管(guǎn)路中的空氣一起吸(xī)入,並在葉輪內得以完(wán)全(quán)混合,在離心力的作用,液體夾帶著氣體向渦卷(juàn)室外(wài)緣流動,在葉輪的外緣上形成有一定厚(hòu)度的(de)白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體(tǐ)通(tōng)過(guò)擴散管進入氣液分離室。此時,由於流速突然降低,較輕(qīng)的氣體(tǐ)從混合氣液(yè)中被分離(lí)出來,氣體通過泵體吐口繼續上升(shēng)排出。脫氣後的(de)液體回到儲(chǔ)液(yè)室,並由回流孔再次(cì)進入葉輪,與葉輪內部(bù)從吸入管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉的葉輪(lún)作用(yòng)下,又流向(xiàng)葉輪外緣......。隨著這個過程周而複(fù)始的進行下去,吸入管路中的空(kōng)氣不(bú)斷減少,直到吸盡氣體,完(wán)成自吸過程,泵便(biàn)投(tóu)入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時,可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭(tóu),注入冷卻液循環冷卻。泵(bèng)內部防(fáng)止液體由高壓(yā)區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環,前密(mì)封(fēng)環裝在泵體上,後密封環裝在軸承(chéng)體(tǐ)上,當泵經長期運轉密封(fēng)環磨損到一定(dìng)程度,並影響到泵(bèng)的效率(lǜ)和自吸性能時,應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按(àn)作用原(yuán)理分為以(yǐ)下幾類: 1.氣液混合式(包括內混式(shì)和外混式); 2.水環輪(lún)式; 3.射流式(包括液體射流和氣體射流)。氣液混(hún)合式自吸泵的工作過程:由於自吸泵泵體的特殊結構,水泵停轉後,泵體內存有一定量的水,泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用,吸入管路的(de)空氣和水充分混(hún)合,並被排到氣水分離室,氣水分(fèn)離室上部的氣(qì)體溢出,下部(bù)的水(shuǐ)返回葉(yè)輪,重新(xīn)和吸入管路的剩餘空(kōng)氣混合,直到把泵及吸入管內的氣體全部排出,完成自吸,並(bìng)正常(cháng)抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內,借助水環輪將(jiāng)氣體排出,實現自吸(xī)。當泵正(zhèng)常工作後,可(kě)通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通(tōng)道(dào),並且放掉水環(huán)輪內的液體。射流式自吸泵,由離心(xīn)泵和射流泵(或噴射(shè)器)組合(hé)而成,依靠噴射裝置,在噴嘴處造(zào)成真空實(shí)現抽吸。

按泵的配套動力(lì)機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能(néng)的結(jié)構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動(包括內軸)和皮帶傳動。進口直徑25200毫(háo)米(mǐ)。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還(hái)要審驗,隻有三證(zhèng)齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
 2、要因地製(zhì)宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後(hòu),要考慮其經濟性能,特(tè)別要注意(yì)水泵的揚程和流量及其配套動力(lì)的選擇。必須(xū)注意,水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出(chū)水揚程(實際揚程)是(shì)有差(chà)別的,這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以,實際揚程一般要比總揚程低10%20%,出水量(liàng)也相應減少。 
 因此,實際使用時,隻(zhī)能按標牌所注揚程和流量的(de)80%90%估算,水(shuǐ)泵配套動力的選擇,可按標牌上注明的功率(lǜ)選(xuǎn)擇,為了使水泵啟動迅速和(hé)使(shǐ)用安全,動力機的功率也可(kě)略大於水泵所需功率,一般高出10%左右為宜;如果已有動力,選購水泵時,則可按動力機的(de)功率選購與之(zhī)相(xiàng)配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時,應注意泵軸與電(diàn)動(dòng)機輸出的同軸度;泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響,因(yīn)此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好,並鎖緊螺母,謹防螺母鬆動,否則易引起葉輪竄動,造成機(jī)械(xiè)故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲(chǔ)存液,以達到較好的自吸能(néng)力和防止(zhǐ)機械密封的幹磨擦,必須使泵的進口高於泵軸的中心(xīn)線(xiàn)。

4、吸入(rù)管路的安裝應注意:

A、吸入口的安裝高度不能超過5米,在條件許可時,吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低(dī) 的儲水平(píng)麵,並盡量(liàng)縮短吸入管的長度,少裝彎頭,這樣有利於縮短自吸時間(jiān),提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液(yè)體,即吸入管路中(zhōng)不允許有漏氣現(xiàn)象(xiàng)存在。

C、應防(fáng)止泵體(tǐ)內吸入(rù)固體等雜(zá)物,為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的(de)有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍,過濾器(qì)應定(dìng)期(qī)檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己(jǐ)的(de)支架,泵體本(běn)身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時,應使泵及管(guǎn)路的靜電接地電阻達到其規定要(yào)求。

6、安裝時應嚴(yán)格檢查(chá)泵(bèng)殼(ké)及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正(zhèng)泵聯軸器(qì)及(jí)電機(jī)動聯軸器的安裝間隙及(jí)同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮(pí)調整。

8、在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時後,作最後檢查,如無不良現象,則(zé)主為安裝已妥,在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體(tǐ)凡設(shè)有(yǒu)冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之(zhī)用,其螺紋尺寸為M12x1.75

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地(dì)排出氣體時,應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工(gōng)作

1、本(běn)係列自吸泵,根據泵的工(gōng)作運轉狀況,分(fèn)別采用優質鈣基黃油和10號機油(yóu)進行潤滑,如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內加(jiā)注黃油,采用機油潤滑的泵,如(rú)果油(yóu)位不(bú)足,則加足之。

2、檢(jiǎn)查泵殼內的儲液是否高於葉輪(lún)的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲(chǔ)液,不應在儲液不足的情況下啟動運轉,否則不能正常工作,且易損(sǔn)壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺(luó)母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢(jiǎn)查進口管路是否漏氣,如(rú)有漏氣(qì),必須設法排(pái)除。

7、打(dǎ)開吸入管(guǎn)路的閥門,稍開(不要全開)出口控製閥。

起(qǐ)動及操作

1、點動自吸泵,注意泵軸的轉向是否(fǒu)正確。

2、注意轉(zhuǎn)動時有(yǒu)無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數,起動後(hòu)當壓力表及真(zhēn)空表的讀數經(jīng)過一段時間的波動而指示穩定後,說明泵內已經上液,進入正常輸液作業。

4、在泵(bèng)進入正(zhèng)常輸液作業前即自吸過程中,應特別注意泵內水溫升高(gāo)情況,如(rú)果這個過(guò)程過長,泵內水溫(wēn)過高(gāo),則停泵檢查(chá)其原因。

5、如果泵(bèng)內液體溫度過高而引起自吸困難(nán),那麽可以暫時停機(jī),利用吐出管路中的液體倒流回泵(bèng)內或向泵體(tǐ)上加儲液口處(chù)直接向泵內補充液體,使泵內液(yè)體(tǐ)降溫,然後起動即可。

6、泵在工作過程(chéng)中如發生強烈振動和噪聲,有可能是泵(bèng)發生汽蝕所致,汽(qì)蝕產生的原因有兩種:一是進口管流速過大(dà),二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥,升高壓力表讀數,在進口管路有堵塞時則應及時(shí)排除;吸程太高時可適當降低泵的安裝(zhuāng)高度。

7、泵在工作過程中(zhōng)因故停泵,需再(zài)起動時(shí),出口控製閥應(yīng)稍開(kāi)(不要全閉),這樣既(jì)有利於自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉(bì)吐(tǔ)出管路上(shàng)的閘閥。

2、使(shǐ)泵停止轉動。

3、在寒冷季節,應將泵體內的儲液和軸承體(tǐ)冷卻室內的水放空,以防(fáng)凍裂機件。

維護拆(chāi)裝

該泵的特點是結構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,經久耐用。在泵正常情況下(xià),一般不需要經常拆開保養(yǎng)。當發現(xiàn)故(gù)障後隨時給(gěi)予排除既可。

1、維護該泵時應注意(yì)幾個主要部位(wèi):

A、滾動軸承:當長期運(yùn)行後,軸承(chéng)磨損到一定程度(dù)時,須進行更換。

B、前密封環、後密封環:當(dāng)密封環磨損到一定程(chéng)度(dù)時,須進行更(gèng)換。

C、機械密封:機(jī)械密封在不漏液的情況(kuàng)下,一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承(chéng)體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時,則應對機械密封進行拆檢(jiǎn)。裝拆機械密封時,必須(xū)輕(qīng)取輕放,注意配合(hé)麵的清潔,保護(hù)好靜(jìng)環和動環的鏡麵(miàn),嚴禁敲(qiāo)擊碰撞。因機(jī)械(xiè)密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法:可對摩擦副端麵(miàn)進行研磨使恢複鏡麵。機械(xiè)密封(fēng)產品泄漏的另一原因是(shì)O形圈安裝不當(dāng)、或者變開老化所至。此(cǐ)時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序:

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成,檢查葉(yè)輪和(hé)前口環的徑(jìng)向間隙,檢查葉輪螺母有無(wú)鬆動。

C、拆(chāi)下葉輪螺母(mǔ),拉(lā)現葉輪(lún),檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機(jī)械(xiè)密(mì)封的緊定螺(luó)釘,拉出(chū)機械密封(fēng)的動環部分,檢查動、靜環端麵的貼合情況,檢查O形密封圈(quān)的密封情況。

E、旋出(chū)聯軸器的緊定螺釘,拉出聯軸器。

F、拆下軸承端(duān)蓋,拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以(yǐ)相反順序進行裝(zhuāng)配即(jí)可。

工(gōng)作原理

外混式自吸泵的工作原理是:水泵啟動前先在(zài)泵(bèng)殼內灌滿水(或泵殼內自身存有水)。啟動後葉輪高速(sù)旋轉使葉輪槽道中的水(shuǐ)流(liú)向渦殼,這時(shí)入口形成真空,使進水逆止門打開,吸入管內的(de)空氣進入(rù)泵內,並經葉輪槽道到達外(wài)緣。另一方麵,被葉輪排到氣水分離室中(zhōng)的水又經左右回水(shuǐ)孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回(huí)的水在在壓力差和重(chóng)力的(de)作用下,射(shè)向(xiàng)葉輪槽道內,並(bìng)被葉輪擊碎,與吸入管(guǎn)路來的空氣混合後,甩向蝸殼,向旋轉方向流動。

內混式的自(zì)吸泵,工作(zuò)原理與外混式自吸泵相同(tóng)。

自(zì)吸泵大部(bù)分與內燃機(jī)配套,裝(zhuāng)在可移(yí)動的小車上,宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無(wú)鬆動,電源線及(jí)插頭是否(fǒu)完好,電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事(shì)故(gù),必須安裝漏電斷電路器或(huò)觸電保安器等相應保安措施,並要(yào)進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定(dìng)電壓的+5%-12%這間,否則會使電機(jī)使用壽命減短或燒壞。電泵如使(shǐ)用地距電源較遠(yuǎn),電源(yuán)輸送線應適當加粗,否則會使用電壓下降而無法運行(háng)。

合上電源開關,使(shǐ)泵空轉2分鍾左右,查看啟動,運轉是否正常(cháng),轉向是否正確。

固定好(hǎo)泵體,用鋼管或橡皮管(不得過軟,以(yǐ)免吸扁),連接進水口和底閥,底閥放置必須垂直於(yú)水平麵,離水底30Cm以(yǐ)上,以免吸上泥沙。

清水離心(xīn)泵使用和自動吸清水(shuǐ)泵 使用前,要把貯(zhù)水箱(xiāng)灌滿水,通電幾十秒後不能自動出水,以後使用就(jiù)不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水(shuǐ)泵管 使用前,要把貯水箱內灌滿水,通電(diàn)幾十秒後不能自動出水,以後使用就不(bú)需灌水。

使用時,電機應保持幹燥,注意(yì)水位(wèi)下降狀況,底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4C時。應做好防凍工作,以免凍裂泵體。

若一段時間不用,應排淨泵內積水(自(zì)吸泵和(hé)自(zì)動泵倒掉貯水箱(xiāng)內(nèi)蓄水),將主要部件擦洗幹淨,塗上防鏽油,置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽(qì)化引起(qǐ)的,所謂汽化就是水由液(yè)態轉化為汽態的過程 。水的汽化與(yǔ)溫度和壓力有一定的關係,在一定壓力下(xià),溫度升高到一(yī)定數值時,水才開始汽化;如果在一定溫度下,壓力降低到一定數值時,水(shuǐ)同樣也會汽化,把這個壓力稱為水(shuǐ)在該溫度下的汽化壓力。如果在(zài)流動過程,某(mǒu)一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時,水就在該處發生汽化。汽化發生後,就會形成許多蒸汽與氣體混合的(de)小汽泡。當(dāng)汽(qì)泡隨同水流從低壓區流向高壓區時(shí),汽泡(pào)在高壓的作用下破裂,高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間,形成(chéng)一個衝擊力(lì)。金屬表麵(miàn)在水擊壓力作用下,形成疲勞(láo)而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破(pò)壞的全部過程,稱為汽蝕現象。

 



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