渣（zhā）漿泵是指講指通（tōng）過借助離（lí）心力（泵的葉輪的（de）旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的（de）動能和勢能（néng）的設（shè）備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結（jié）構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填（tián）料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪（lún）設有背葉片（piàn），及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流（liú）及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸（xiè）環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達（dá）到了（le）軸承低（dī）發熱（rè）、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水（shuǐ）封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要（yào）時（shí）應該核對（duì）主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工（gōng）作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的（de）管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油（yóu）管道（dào）的清洗要求應（yīng）符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻（pín）率，讓（ràng）其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後（hòu）注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉（zhuǎn）應符（fú）合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應（yīng）按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填（tián）料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦（jiàn）的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命（mìng）的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選（xuǎn）型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨（mó）損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或（huò）者是（shì）護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒（lì）形（xíng）、硬度和密度等（děng）。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水（shuǐ）壓、水量（liàng）要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸（zhóu）套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進（jìn）行（háng）維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。