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磐安汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式(shì)二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如(rú)W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用(yòng)於輸(shū)送城市汙水,糞便或液體中含有纖(xiān)維。紙屑等固體顆粒的介質(zhì),通常被(bèi)輸送(sòng)介質的溫度不大於(yú)80。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流(liú)道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工(gōng)作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的(de)重要因素。


汙水(shuǐ)泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進技術,排汙能力(lì)強,無堵塞,能有效地通過(guò)直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構(gòu)能(néng)夠把(bǎ)纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網(wǎng)

3、 設計合理,配套電機功率小,節能(néng)效果顯(xiǎn)著。

4 、用最新材料的機械密封,可以使(shǐ)泵安全連續運行(háng)在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造(zào)價,無需建造泵房。

6、 能夠(gòu)在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過(guò)載。

7、 浮球天並可以(yǐ)根據所需的水(shuǐ)位變化,自動控製泵的啟動與停止,不(bú)需專看管。

8、 雙(shuāng)導軌自動安裝係統,它(tā)給(gěi)安裝(zhuāng)、維修帶來了極大的(de)方便,人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電(diàn)、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了產品(pǐn)的安全性與可靠性。

二、汙(wū)水泵優勢(shì):

(1)結構緊湊,占地麵積(jī)小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內(nèi),無需建造專門的泵房來安(ān)裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安(ān)置,大型的排汙泵一(yī)般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝(zhuāng),安裝及(jí)維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於(yú)泵和電機同軸,軸短,轉動(dòng)部件重量輕,因此軸承(chéng)上(shàng)承受的(de)載荷(徑向)相(xiàng)對較(jiào)小,壽命比一般泵要長得多。

 (4)振(zhèn)動噪聲小,電機溫(wēn)升低,對環境無汙染(rǎn)。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水(shuǐ)泵和其它泵一樣,葉(yè)輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優(yōu)劣(liè),也就代(dài)表泵性能(néng)的優劣,汙水泵的抗堵塞(sāi)性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主(zhǔ)要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪結構型(xíng)式:

葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流(liú)道和雙流道)螺(luó)旋離(lí)心式(shì)四種。

開式半開(kāi)式葉輪製造方便,當葉輪內造成(chéng)堵塞(sāi)時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨(mó)蝕下會使葉片與壓水室內(nèi)側壁的間隙加大,從而使效率降低(dī)。並且(qiě)間隙的加大會破壞葉片上的壓差(chà)分布(bù)。不僅產生大量的旋渦(wō)損失,而且會使泵的軸向(xiàng)力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪(lún)不易於輸送(sòng)含大顆粒和長纖維的介質,從性(xìng)能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率(lǜ)約(yuē)相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程(chéng)曲線比較平(píng)坦。

旋(xuán)流式葉輪

采(cǎi)用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離(lí)壓(yā)水室流道。所以無堵塞性(xìng)能好,過顆粒(lì)能力和長(zhǎng)纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉(zhuǎn)產生的渦流的推(tuī)動下運動(dòng),懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程(chéng)中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片(piàn)接觸,葉片多(duō)磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的(de)情況,在長期運行中不會造成效率嚴重(chóng)下降的問題,采用該型(xíng)式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講,該(gāi)葉輪(lún)效率較低,僅相當於普(pǔ)通(tōng)閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的(de)葉輪正常效率較高(gāo)。且在長期(qī)運行中情況比(bǐ)較(jiào)穩定,采用該型式葉輪的泵軸(zhóu)向力較小,且可以在前後(hòu)蓋板上設(shè)置副葉片。前蓋(gài)板上的副葉片可以(yǐ)減少(shǎo)葉輪進口的旋渦損失和顆粒(lì)對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作(zuò)用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封(fēng)腔對機械密封(fēng)起保護作用。但該型式葉輪(lún)的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末(mò)經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的(de)葉輪,葉輪流道是一(yī)個從進口到出口的(de)一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒(lì)和長纖維的介質。抗堵(dǔ)性好。

從性(xìng)能(néng)上講(jiǎng),該型式葉(yè)輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但(dàn)用該型式葉輪泵(bèng)揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不(bú)易(yì)產生超(chāo)功(gōng)率的(de)問題,但該型葉輪的汽(qì)蝕性能不如普通閉式葉(yè)輪,尤其適宜(yí)用在有壓進口的泵上(shàng)。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該(gāi)型葉輪的葉片為扭(niǔ)曲的螺旋葉片(piàn),在錐(zhuī)形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊(jī)泵內任何(hé)部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小(xiǎo)。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽(chōu)送含有大顆粒和長纖維(wéi)的介質,以及高(gāo)濃度的介質。在對輸(shū)送介質的(de)破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講,該泵具有(yǒu)陡降的(de)揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室(shì)

汙水泵(bèng)采(cǎi)用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範(fàn)圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已(yǐ)越來越(yuè)受到製造廠家的關注。

四、維(wéi)護保養

(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油(yóu)位(wèi)應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引(yǐn)漿)。自吸(xī)排汙泵

(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點動電機,試看電(diàn)機轉向是否正確。

(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開(kāi)出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷(hé)情況。

(7)盡量(liàng)控製汙水泵的(de)流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙(wū)水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。

(8)汙(wū)水泵在運(yùn)行過程中,軸承(chéng)溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不(bú)得超過80℃ 。

(9)如發(fā)現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表(biǎo),然後停止電機。

(11)中開泵汙水泵在工(gōng)作 個月內,經100小時更(gèng)換潤(rùn)滑油,以後每個500小時,換油一次。

(12)經(jīng)常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出(chū)為宜)。

(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及(jí)時更換(huàn)。

(14)汙水泵在寒冬季節使用(yòng)時,停車後,需將泵(bèng)體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止(zhǐ)凍裂。

(15)汙水泵長期停(tíng)用,需將泵全部拆開,擦幹水(shuǐ)分,將轉(zhuǎn)動部位及結合處塗(tú)以油脂裝好。

技術參數

型號

流量(liàng)Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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