渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備（bèi）。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣（zhā）漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心（xīn）泵的一（yī）種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂（chuí）直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可（kě）靠（kào）性（xìng）。葉輪設有背葉片，及（jí）時（shí）排出回流（liú）漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回（huí）流及（jí）衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和（hé）大（dà）量（liàng）水從泵內滲（shèn）漏（lòu）出來。離心渣（zhā）漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封（fēng）環和（hé）填料來防止（zhǐ）空氣進（jìn）入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其（qí）滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配（pèi）合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調（diào）試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求（qiú）的部位應按規（guī）定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應（yīng）大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫（wēn）差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料（liào）箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸（zhóu）器中彈性墊（diàn）完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵（bèng）的部分（fèn）部（bù）件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。