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遼陽離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離(lí)心運動來工(gōng)作的。水泵(bèng)在啟動前,必(bì)須使泵殼和吸水管內(nèi)充(chōng)滿水,然(rán)後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速(sù)旋轉運動,水發生離心運(yùn)動,被甩向葉輪外緣,經(jīng)蝸(wō)形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心(xīn)泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是(shì)由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪(lún)是離(lí)心泵的核心部分,它轉速高出力(lì)大(dà),葉輪上的葉片又(yòu)起到主要作用,葉輪在(zài)裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵(miàn)要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作(zuò)用,並與安裝軸承的托架相連接(jiē)。

3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接,將電動機的轉(zhuǎn)矩傳(chuán)給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵(bèng)軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵(bèng)運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度(dù)左右。

5、密封環又(yòu)稱減漏環。

6、填(tián)料函主要由填(tián)料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組(zǔ)成。填料函的(de)作用(yòng)主要(yào)是為了封閉(bì)泵殼與泵軸之間的空隙,不讓(ràng)泵(bèng)內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣(qì)進入到泵(bèng)內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料(liào)摩擦產(chǎn)生熱量就要(yào)靠水封管(guǎn)住水到水封圈內使填料冷卻!保持水(shuǐ)泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函(hán)的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二(èr)、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級(jí)泵:即在泵軸上(shàng)隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這(zhè)時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓(yā)力在100~650米(mǐ)水柱之(zhī)間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側(cè)進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪(lún)上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又(yòu)叫雙(shuāng)吸泵(bèng),即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸(xī)式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心(xīn)泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平(píng)中開式泵:即在通過軸心線的(de)水平麵上(shàng)開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵(bèng)軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按(àn)葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀(zhuàng)的泵殼(ké)。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或(huò)流入出口管(guǎn)。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵(miàn),啟動(dòng)時不(bú)需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌(guàn)式離心泵):泵(bèng)軸(zhóu)高於吸水池池麵。啟動前,需要(yào)先用水(shuǐ)灌滿泵殼和吸水管道(dào),然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心(xīn)力作用被甩出葉輪,葉(yè)輪中(zhōng)心(xīn)形成負壓,吸水池(chí)中水在(zài)大氣壓作(zuò)用下進入(rù)葉輪(lún),又受到高速旋轉的葉輪(lún)作用(yòng),被甩(shuǎi)出葉輪進入壓水管道(dào)。

另外,根據用途也(yě)可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰(huī)泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆(sōng)動,各潤滑部位(wèi)加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部(bù)位(wèi)應(yīng)按規定進行預潤滑;

⑤各指示(shì)儀表(biǎo),安全保護裝置(zhì)均(jun1)應靈敏,準確,可(kě)靠;

⑥盤車應靈活,無異(yì)常現象;

⑦高(gāo)溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不(bú)應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大(dà)於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置(zhì),設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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