自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵（shān），不（bú）斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合（hé），生成氣水混合（hé）物，並不（bú）斷地流動致（zhì）使氣水不能（néng）分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣（yuán），並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣（yuán），而（ér）流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度（dù）等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的（de）葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更（gèng）方便（biàn）於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和（hé）帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類（lèi）產品（pǐn）之（zhī）優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可（kě）像一（yī）般清水自吸（xī）泵（bèng）那樣不需安裝底閥（fá），不需灌（guàn）引（yǐn）水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物（wù）、廢（fèi）礦雜質、糞（fèn）便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時（shí）間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海（hǎi）水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊（hú）狀（zhuàng）的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套（tào）使用（yòng），將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚（hòu）度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複（fù）始的進行下去，吸入（rù）管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過（guò）任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當（dāng）泵（bèng）經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時（shí），應給予（yǔ）更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外（wài）混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再（zài）次啟動後由（yóu）於葉輪旋（xuán）轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合（hé），直（zhí）到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（dòng）（包（bāo）括內（nèi）軸）和皮帶傳（chuán）動（dòng）。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和（hé）流量及其配套（tào）動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚（yáng）程（chéng）)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵（bèng）配套（tào）動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米（mǐ），在（zài）條（tiáo）件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等（děng）雜物，為（wéi）此吸入管（guǎn）路（lù）上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受（shòu）管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路（lù）中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中（zhōng）不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運（yùn）轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號（hào）機油（yóu）進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承（chéng）箱內加（jiā）注（zhù）黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵（bèng），如果油位不足（zú），則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不（bú）足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管（guǎn）路的（de）閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常（cháng）的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的（de）讀數經過一（yī）段時間（jiān）的波動（dòng）而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業（yè）前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用（yòng）吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然（rán）後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時（shí）可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是（shì）結構簡單（dān）可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密（mì）封：機械密封在不漏（lòu）液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄（xiè）漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此（cǐ）時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵（miàn）的（de）貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可（kě）。

工（gōng）作原理

外（wài）混式自吸泵（bèng）的（de）工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後（hòu）葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經（jīng）葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回（huí）的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空（kōng）氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使（shǐ）用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適（shì）當加粗，否則會（huì）使用電壓（yā）下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上（shàng），以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自（zì）動（dòng）出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。