自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向（xiàng）旋（xuán）轉方向（xiàng）流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被（bèi）葉輪（lún）擊碎，就同（tóng）空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度（dù）時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了（le），此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉（yè）輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類（lèi）產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結（jié）構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸（xī）能力等（děng）優（yōu）點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進（jìn）行（háng）壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和（hé）發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性（xìng）能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的（de）漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和（hé）任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得（dé）以完（wán）全混合，在離心力（lì）的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體（tǐ）從混合（hé）氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次（cì）混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複（fù）始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入（rù）正（zhèng）常（cháng）作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵（bèng）的（de）工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由（yóu）離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配（pèi）套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功（gōng）能（néng）的（de）結構與（yǔ）工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證（zhèng）齊全方能避（bì）免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別（bié）的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以（yǐ），實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇（zé），可按標牌上（shàng）注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵（bèng）所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響（xiǎng），因此必（bì）須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或（huò）滲漏液（yè）體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內（nèi）吸入固體等雜物（wù），為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安（ān）裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主（zhǔ）為（wéi）安裝已妥，在（zài）試（shì）運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為（wéi）12的膠（jiāo）管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應（yīng）在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉（zhuǎn），否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動（dòng）後當壓力（lì）表及（jí）真空表（biǎo）的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注（zhù）意（yì）泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體（tǐ）倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作（zuò）過程（chéng）中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常（cháng）情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障（zhàng）後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密（mì）封環（huán）磨損到一定程度（dù）時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下（xià）電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯（lián）軸器（qì）。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回（huí）的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自（zì）吸泵相同（tóng）。

自（zì）吸（xī）泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓（yā）力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定（dìng）溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力（lì）。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡（pào）的（de）形成、發展和破（pò）裂（liè）以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象（xiàng）。