渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能（néng）量增加（jiā）的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要（yào）適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出（chū）水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問（wèn）設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成（chéng）割（gē）軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開（kāi）式，為（wéi）延（yán）長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻（què）與（yǔ）潤滑方（fāng）式等，從而（ér）達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封（fēng）裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的（de）壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門（mén）已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動（dòng）器（qì）已（yǐ）啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常（cháng）後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的（de）部（bù）位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過（guò）低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的（de）因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下（xià）列（liè）各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的（de）轉速或（huò）者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾（jǐ）點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證（zhèng）軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更（gèng）換。渣漿（jiāng）泵（bèng）易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能（néng）性。