渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能（néng）量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采（cǎi）用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼（ké）結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置（zhì）可按45°間（jiān）隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填（tián）料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪（lún）與後護（hù）板問設有迷宮式間隙（xì）密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保（bǎo）證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而（ér）達到了軸承低發（fā）熱、高壽命（mìng）的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副（fù）葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水（shuǐ）封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混（hún）凝土地基（jī）中，機器（qì）不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合（hé）相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機（jī）已運（yùn）行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣（zhā）池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不（bú）應大於（yú）400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響（xiǎng）的連接（jiē）裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿（jiāng）泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填（tián）料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行（háng）記錄，包（bāo）括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及（jí）振動情況都應該定（dìng）期（qī）測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材（cái），合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液（yè）混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或（huò）者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏（lòu）漿（jiāng）。並及（jí）時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件（jiàn）和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部（bù）分部（bù）件屬於易損（sǔn）件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換（huàn）的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統（tǒng）必須無漏氣（qì）現象，同時（shí）在操作中應（yīng）注意吸人口（kǒu）是（shì）否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。