渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加（jiā）的一種機（jī）械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行（háng）業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用（yòng）雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵（bèng）殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或（huò）機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力（lì）地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了（le）回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸（xiè）環，避免了（le）因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為（wéi）水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時（shí）應進行（háng）以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰（qià）當和正（zhèng）確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜（zá）物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的（de）轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應（yīng）按（àn）規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介（jiè）質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路（lù）連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁（jìn）止使用過（guò）量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填（tián）料的調整和更換，添加（jiā）潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸（shū）入功率、洗液（yè）和軸承（chéng）的溫度以及振（zhèn）動情況都應（yīng）該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改（gǎi）進（jìn）水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管（guǎn）路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬（shǔ）於易（yì）損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸（xī）人（rén）口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿（jiāng）泵所需處（chù）理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合（hé）渣漿泵所能（néng）通過（guò）顆粒的要求（qiú），減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。