齒輪（lún）泵（bèng）是依靠泵（bèng）缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的（de）工（gōng）作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前（qián）後（hòu）蓋（gài）組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體（tǐ）積從小變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒（chǐ）輪的各個（gè）齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工（gōng）作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥（fá）作為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另（lìng）行安裝。

該泵（bèng）軸（zhóu）端（duān）密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況（kuàng）和用戶要（yào）求確定。

二（èr）、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉（bì）； c、檢（jiǎn）查閥門和（hé）壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響（xiǎng）生（shēng）產（chǎn）時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵（bèng）停止

故（gù）障現象：泵突（tū）然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密（mì）封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或（huò）更換（huàn）密封圈；c、更換（huàn）動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧