齒輪泵是依（yī）靠（kào）泵缸與齧合（hé）齒輪（lún）間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵（bèng）。由兩個齒（chǐ）輪（lún）、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從（cóng）大變（biàn）小，而將液體擠（jǐ）入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先進水平的新（xīn）技術（shù）--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓（yā）力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類（lèi）

就核心（xīn）組成部件齒輪（lún）而言（yán），主要（yào）由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝（yì）性好、價（jià）格便宜、自（zì）吸力（lì）強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護（hù）方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象（xiàng）：泵不能排料

故障（zhàng）原因（yīn）：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量（liàng）不足

故（gù）障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥（fá）門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故（gù）障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電（diàn）源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧