齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後（hòu）蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒（chǐ）輪齧合側的（de）空（kōng）間的體積（jī）從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥（fá）作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是（shì）機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情（qíng）況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強（qiáng）、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速（sù）範圍（wéi）大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不（bú）平（píng）衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時（shí）按轉速比例的流（liú）量（liàng）是否出現（xiàn），若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密（mì）封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧