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北侖離心(xīn)泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離(lí)心(xīn)泵是利用葉輪旋轉而使水發生離(lí)心運動(dòng)來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸(xī)水管內(nèi)充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩(shuǎi)向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流(liú)道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別(bié)是葉輪,泵體(tǐ),泵軸,軸承,密封環,填料函(hán)。

1、葉輪是離心泵的核心(xīn)部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩(mó)擦(cā)損失。

2、泵體(tǐ)也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動(dòng)機相連接,將電動機的轉矩(jǔ)傳給葉輪,所以它是傳遞(dì)機械能的主要部件。

4、滑動(dòng)軸承(chéng)使用(yòng)的是透明油作潤滑劑的,加油(yóu)到油(yóu)位線。太多油要(yào)沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在(zài)水泵運行過程中軸承(chéng)的溫度更高 在85度,一般運行在(zài)60度左右。

5、密封環(huán)又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填(tián)料筒、填料壓(yā)蓋、水封管組成。填(tián)料函的作用主要(yào)是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要(yào)靠水封管住水(shuǐ)到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運行(háng)。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小(xiǎo)時左右就要對(duì)填料進行更(gèng)換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻(zhī)有一個葉輪。

2、多級泵:即(jí)在泵軸上有(yǒu)兩個或兩(liǎng)個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的(de)揚程之和。

按工作壓力(lì)來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在(zài)100~650米水柱之間;

3、高壓泵(bèng):壓力高於(yú)650米水柱。

按葉輪吸入(rù)方式來分(fèn)類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一(yī)個進水口;

2、雙側進(jìn)水式泵:又叫(jiào)雙吸泵,即葉輪兩側都有一個(gè)進(jìn)水(shuǐ)口。它(tā)的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單(dān)吸泵葉輪(lún)背靠背地(dì)放在(zài)了一起。


離心泵(bèng).jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即(jí)在通過軸心線的水平麵上開(kāi)有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合(hé)麵與軸心線相(xiàng)垂直。

按(àn)泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水(shuǐ)從葉輪出來後,進入它外麵設置(zhì)的導葉,之(zhī)後進入下一級或流入(rù)出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟(qǐ)動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸(xī)入(rù)式離(lí)心泵(非自灌式(shì)離心(xīn)泵):泵軸高於吸水池池麵(miàn)。啟動前,需要先(xiān)用水灌滿泵殼和吸水管(guǎn)道,然後驅動電機,使葉輪高速旋(xuán)轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪(lún)中(zhōng)心形成(chéng)負壓,吸水池中水在大氣壓作(zuò)用下進入葉輪,又受到高速旋轉的(de)葉輪作用,被甩出葉輪進入壓(yā)水管道。

另外(wài),根據用途(tú)也可(kě)進行(háng)分類,如(rú)油泵(bèng)、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機(jī)的轉向應與泵的(de)轉向相同;

②、查明管道泵和(hé)共軸泵的轉(zhuǎn)向(xiàng);

③、各固定(dìng)連接部位應無鬆動,各潤滑(huá)部位加注潤滑(huá)劑的規格和數量應符合設備技術文(wén)件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表(biǎo),安全保護裝置均應靈敏,準(zhǔn)確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象(xiàng);

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度(dù)應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工(gōng)作介質進口的工藝管道的溫(wēn)差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁(páng)路連接(jiē)裝置提供冷卻水源。

 



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