離心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而使水發（fā）生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然後（hòu）啟（qǐ）動電機，使（shǐ）泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發生離心運動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流入（rù）水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡（héng）實驗。葉輪上（shàng）的內外（wài）表麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用（yòng）是借（jiè）聯（lián）軸器和電動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承（chéng）的溫度更（gèng）高（gāo） 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管（guǎn）組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過（guò）程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪（lún），這時（shí）泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側（cè）進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進（jìn）水口；

2、雙側進水（shuǐ）式（shì）泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側（cè）都有（yǒu）一個進水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠（kào）背地放在（zài）了一（yī）起（qǐ）。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直（zhí）位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高（gāo）於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要（yào）先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然（rán）後驅（qū）動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運（yùn）動，水受到（dào）離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣（qì）壓作用（yòng）下（xià）進（jìn）入葉輪，又（yòu）受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途（tú）也可（kě）進（jìn）行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文（wén）件（jiàn）的（de）規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。